000			03534nam a22002777a 4500
003			OCoLC
005			20241021105943.0
008			241021b |||||||| |||| 00| 0 eng d
040			_aAACR2 _bspa
082	0	4	_a624.18 _bI359
100			_aInampues Calpa, Euler Manuel _eAutor _9116886
245			_aDeterminación y cuantificación de las propiedades mecánicas de catalizadores AL/FE PILC conformados mediante extrusión y microesferas.
264		1	_aPasto : _bUniversidad de Nariño, _c2019.
300			_a96 páginas: _bIlustraciones, tablas
500			_aFormato digital
502			_aTesis - Facultad De Ingeniería, Programa De Ingeniería Civil
504			_aIncluye referencias bibliográficas
506			_aNo autoriza derechos de autor
520			_aEl presente trabajo de investigación detalla el estudio que se realizó con el fin de definir los mejores parámetros de conformado del catalizador Al/Fe-PILC desarrollado por el Grupo de Investigación en Materiales Funcionales y Catálisis (GIMFC) de la universidad de Nariño para su aplicación activando la tecnología de oxidación avanzada (TAO) Peroxidación Catalítica en Fase Húmeda (PCFH). Esto se logró con base en las propiedades reológicas del precursor de conformado y las propiedades mecánicas y fisicoquímicas del material conformado. El precursor de conformado fue una mezcla de catalizador Al/Fe-PILC en su forma intercalada (Al/Fe-INT) con un aglomerante capaz de mejorar la capacidad de moldeo (propiedades reológicas), las propiedades mecánicas (resistencia a la compresión, atrición y tenacidad) y modificar en el menor grado posible las propiedades fisicoquímicas (área superficial, área de microporo, eliminación de fenol y eliminación de TOC) de los conformados finales. El mejor aglomerante resultó la arcilla natural denotada como BV, con un índice de plasticidad (IP) de 110,80% y una vez se mezcló con el catalizador proporcionó a la mezcla precursora de conformado un IP de 19,40%. Mediante un diseño experimental 22 se determinó la relación óptima catalizador/Aglomerante (67/33) (p/p) y liquido/solido (44/100) (v/p), las cuales fueron mantenidas para el conformado de los especímenes en los demás diseños experimentales. Mediante un análisis de varianza (ANOVA) se definió que la mejor velocidad de extrusión fue a 3,5 mm/min y la mejor forma extruida fue la rasching. Mediante un diseño experimental 32 se definió las mejores dimensiones del catalizador extruido, las cuales en su forma cilíndrica fueron de 4,5 mm tanto en su sección transversal como en su longitud. Mediante un diseño experimental 22 se definió el punto de operación óptimo del equipo granulador para el conformado de microesferas, el cual resultó en una velocidad en la escala de 7,6 (50,88 rpm) y una inclinación de 14,40˚ en el plato del equipo. El conformado por extrusión fue mejor que la preparación de microesferas. En la extrusión se obtuvo conformados con tamaños homogéneos y los extruidos fueron más fuertes que las microesferas. Las propiedades mecánicas del extruido óptimo (4,5 mm de sección transversal y longitud) fueron de 144,49 N en resistencia a la compresión y 0,0321 de atrición.
650	1	0	_aEstudio comparativo _9105381
650	1	0	_acatalizadores _9116885
650	1	0	_aIngeniería civil _9102170
700	1		_aGaleano, Luis Alejandro _cPhD. _eDirector _9116887
700	1		_aOswaldo Mesías, Javier _cIng. _eCodirector: _9116888
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